數(shù)控機床主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項和安裝與拆卸要點
數(shù)控機床主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項和安裝與拆卸要點
- 2021/1/15 9:16:45
主軸作為加工中心的關(guān)鍵部件，性能會直接影響到加工中心的精度、轉(zhuǎn)速、剛性、溫升及噪聲等參數(shù)，進而影響工件的加工質(zhì)量。為了保持優(yōu)秀的機床加工能力，必須配用高性能的軸承。
主軸軸承的裝配質(zhì)量直接影響其工作狀態(tài)和使用壽命，有不少數(shù)控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當造成的，所以應(yīng)該對軸承的裝配技術(shù)應(yīng)當給予足夠的重視。洛陽匯普軸承現(xiàn)將主軸軸承的裝配要點簡述如下：
一、主軸軸承的取出與清洗
1.保持手部清潔干燥：精密軸承從包裝中取出時，操作者的手應(yīng)保持清潔干燥，因為手上的汗水會導致生銹，必要時可以戴手套。
2.保證良好的潤滑效果：取出的精密軸承應(yīng)立即進行裝脂和涂油處理，加脂精密軸承取出后立即作無污染安裝，不作裝脂和涂油處理。
3.包裝要封好：精密軸承只能在裝配之前從原包裝中取出清洗。從易揮發(fā)緩蝕劑封存的多件精密軸承包裝中取出其中的幾套后，應(yīng)立即將包裝封好，因為VIC紙的保護氣只能在封存的包裝中得以保持。
4.正確清洗：加脂精密軸承在裝配前不可清洗，而未加脂精密軸承在裝配前必須清洗，清洗之后應(yīng)晾干并立即上防銹油或裝脂，以免銹蝕。（1）單個軸承的安裝調(diào)試：裝配時盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。 二、主軸軸承的安裝與安裝工具
主軸、絲杠用精密軸承作為機床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。
1.軸承安裝注意事項：軸承裝配現(xiàn)場應(yīng)盡可能保持清潔；避免精密軸承污染或異物的進入，污染物對軸承的運轉(zhuǎn)和使用壽命有很大不良影響；檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，軸承更容易安裝到設(shè)計部位；設(shè)計軸承座孔和軸時應(yīng)有一個100～150的安裝引導倒角；不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕；軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感；安裝完成后，檢查精密軸承系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
2.合理使用安裝工具：
(1)當過盈量較大時，可采用加熱箱、油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承來安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超過120℃。同時，應(yīng)用螺母或其它適當方法緊固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。
(2)軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。
在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過滾動體來傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。
(3)采用機械壓力機或液壓機必須使用裝配套筒壓裝，并保證處于水平狀態(tài)，如有傾斜會導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內(nèi)套圈或外套圈端面的整個圓周。
（4）兩個軸承的安裝調(diào)試：兩支撐的主軸軸承安裝時，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項！
滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應(yīng)注意：
（1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。
（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?，防止逆?zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。
（3）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。
（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。
（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。
（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動導軌安裝調(diào)試注意事項
（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。
（2）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。
（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設(shè)置導軌的基準側(cè)面與安裝臺階的基準側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。