我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)及技術(shù)發(fā)展
我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)及技術(shù)發(fā)展
- 2020/3/10 10:47:33
{}轉(zhuǎn)}我國(guó)現(xiàn)代軸承工業(yè)從清朝末年開始萌芽，經(jīng)過(guò)了漫長(zhǎng)的停滯階段，直到解放后才得以發(fā)展。2018年，我國(guó)軸承行業(yè)已發(fā)展1400多家規(guī)模以上企業(yè)，其中滾動(dòng)軸承的年產(chǎn)量215億套，出口61.8億套。我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界第三位，市場(chǎng)占有率約為全球市場(chǎng)的20%。
20世紀(jì)90年代到21世紀(jì)初的十多年，是我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的階段，這段時(shí)間先后建成浙江東部、長(zhǎng)三角、遼寧瓦房店、山東聊城、河南洛陽(yáng)5個(gè)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。
我國(guó)軸承工業(yè)發(fā)展迅速，同時(shí)也擁有與其他工業(yè)產(chǎn)業(yè)相同的瓶頸——大而不強(qiáng)。中國(guó)在中低端軸承領(lǐng)域早已是全球最大的生產(chǎn)和銷售基地，但在高端軸承領(lǐng)域卻少有發(fā)言權(quán)。國(guó)際上高端軸承產(chǎn)品及制造技術(shù)基本上被瑞典、德國(guó)、日本、美國(guó)所壟斷，我國(guó)每年進(jìn)口軸承40億美元左右，其中70%為民用高端軸承。
軸承的發(fā)展離不開軸承材料、精密制造兩大類技術(shù)的發(fā)展。
1、材料技術(shù)
用來(lái)制造軸承的鋼材被稱為軸承鋼。著名冶金專家、工程院院士殷瑞鈺就曾指出“軸承鋼用來(lái)做球的、做錐的、做棒的、做套的，對(duì)實(shí)物質(zhì)量的要求都不一樣，如果都使用同一種鋼材制造，產(chǎn)品的質(zhì)量必然是有問題的”。國(guó)外公司針對(duì)不同尺寸和用途的軸承零件，開發(fā)和應(yīng)用了不同的鋼種，而國(guó)內(nèi)軸承鋼的品種種類比較單一，無(wú)法完全滿足高端軸承的制造要求。
鋼材質(zhì)量方面也存在良莠不齊的問題。我國(guó)有20多家鋼企具備軸承鋼生產(chǎn)能力，以興澄特鋼為例，其軸承鋼已連續(xù)九年位列世界軸承鋼產(chǎn)銷量第一，且大量出口瑞典SKF、德國(guó)SCHAEFFLER（FAG）、日本NTN等世界知名軸承企業(yè)。說(shuō)明我國(guó)軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量是得到國(guó)際認(rèn)可的，甚至達(dá)到了世界先進(jìn)水平。但也有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)，軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量差強(qiáng)人意，甚至還有一些劣質(zhì)產(chǎn)品渾水摸魚，擾亂了軸承鋼市場(chǎng)環(huán)境。
這就是軸承鋼材產(chǎn)業(yè)目前所的問題所在。
2、精密制造技術(shù)
國(guó)外知名軸承公司成形加工技術(shù)的先進(jìn)水平體現(xiàn)在：
自動(dòng)化程度高，普遍采用自動(dòng)生產(chǎn)線，并配有在線檢測(cè)、自動(dòng)分選，以減少人為誤差產(chǎn)品一致性高，熱處理后的硬度均勻性高；注重表面微觀形貌。
精密技術(shù)考驗(yàn)了企業(yè)的硬件設(shè)備、人工技術(shù)、企業(yè)匠心等等，我國(guó)在制造技術(shù)上的差距主要表現(xiàn)在高精度加工裝備及工藝穩(wěn)定性，檢測(cè)與試驗(yàn)技術(shù)，數(shù)據(jù)的處理和積累，數(shù)字化建模與仿真分析等方面。
高端軸承關(guān)鍵共性技術(shù)路線圖
